低溫冷卻液循環(huán)泵的核心由壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、毛細管(或膨脹閥)、蒸發(fā)器及制冷劑組成。具體循環(huán)流程為制冷劑在壓縮機作用下變?yōu)楦邷馗邏簹怏w，經(jīng)冷凝器散熱后液化，再通過毛細管節(jié)流降壓進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)吸收熱量蒸發(fā)為氣體，完成一次循環(huán)，實現(xiàn)持續(xù)降溫。
 

　　冷卻液輸送與熱交換：啟動離心泵使預先充注的低溫冷卻液以一定流速流動。當電動機驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的離心力將液體沿切線方向推送至出口管道，進而輸送到外部設備的需冷卻部位。在此過程中，冷卻液吸收被冷卻對象的熱量后溫度升高，隨后返回泵體內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)進行再次降溫處理，形成閉環(huán)循環(huán)。
 

　　智能溫控機制：采用微電腦控制結(jié)合P.I.D.溫度調(diào)節(jié)技術(shù)，可準確設定并維持目標溫度，確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準確性。
 

　　低溫冷卻液循環(huán)泵的使用注意事項：
 

　　1.環(huán)境要求：選擇室溫低于25℃、濕度小于80%，無明火且四周通風良好的工作環(huán)境；儀器應安置于干燥通風處，周圍300mm內(nèi)無障礙物。
 

　　2.電氣安全：使用三相電源機型時，需確保線路連接正確；電源功率應大于儀器的總功率，且電源必須有良好“接地”裝置，以防止漏電事故的發(fā)生。
 

　　3.防止腐蝕：避免酸堿類的物質(zhì)進入槽內(nèi)，以免腐蝕盤管以及內(nèi)膽，影響設備的使用壽命和性能。
 

　　4.液面監(jiān)控：經(jīng)常注意觀察槽內(nèi)液面高低，當液面過低時，應及時添加液體介質(zhì)，以保證正常的冷卻效果和設備的正常運行。
 

　　5.設備檢查與維護：在使用前進行外觀與連接檢查，查看設備外殼是否有破損，電源線、接地線是否完好；檢查循環(huán)管路的連接情況，確保進、出液接口與被冷卻設備的管路密封牢固，可通過手動輕拉管路確認接口無松動，防止運行時冷卻液泄漏。
 

　　6.操作規(guī)范：使用完畢后，依次關(guān)閉控制面板上的“循環(huán)”開關(guān)、內(nèi)循環(huán)閥、制冷開關(guān)；將攪拌速度設為0，然后拔下電源插頭。
 

　　7.介質(zhì)選擇與更換：根據(jù)實際需求選擇合適的液體介質(zhì)，并定期更換，以保持介質(zhì)的純度和性能，確保最佳的冷卻效果。同時，要注意不同介質(zhì)的適用范圍和特性，如某些介質(zhì)可能在低溫下會凝固或變質(zhì)。
 

　　8.避免過載運行：不要超過設備的負荷能力，按照說明書的要求合理設置參數(shù)和使用設備，防止因過載而導致設備損壞或故障。
 

　　9.異常處理：在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、振動劇烈、溫度失控等，應立即停止運行，并及時查找原因進行排除。如果無法自行解決，應及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。